全球首个二氧化碳+飞轮储能示范项目诞生

11月5日，“魅力德阳市 智能制造之乡”2022年全国各地新闻媒体德阳市行走入东方汽轮机有限责任公司（下称“东汽”），对全球第一个新式二氧化碳储能技术示范工程、叶片生产加工无人车间及黑灯生产线应用领域等方面进行了现场采访。

东方汽轮机全世界第一个新式二氧化碳储能技术示范工程，利用低谷电、弃风力发电、弃光学对汽态二氧化碳开展压缩，再将髙压常温下液态二氧化碳存放在贮罐中，与此同时存放压缩热。在电网负荷高峰时段，释放出来压缩热加温液态二氧化碳至汽态，促进透平机发电量。

“当用电量低潮期时，打开充电模式，2小时就能将这种二氧化碳所有压缩为液体，并将汽体压缩造成热量储存下去。”东汽储能业务部副总翟璇详细介绍，在用电高峰来临时，利用存放热量加温液态二氧化碳，使之重返汽态，并促进透平机开展发电量，“就可传出2万度的电，充足60好几个家庭用的1月”。

24钟头无人干涉持续生产加工，毫秒级精确定位，40秒聪慧送料，尺寸精度达0.03mm，品质达标率达99%，平均效率提高650%……在东汽叶片生产加工智能化车间里，东汽工艺部智能制造系统组长易泰勋向来自全国各地的新闻媒体新闻记者、编写详细介绍着智能化车间的现象。

据了解，自2021年12月运行基本建设，东汽只用了8个月的时间就全面建成了这些非常智能工厂，完成了新一代信息技术与现代制造技术的紧密结合。无人车间里的离心压缩机叶片生产流水线，是国内唯一、世界领先的叶片生产加工黑灯生产线，5G、工业物联网、数字孪生、机器视觉技术等优秀电子信息技术广泛用于此。项目建成后，全部生产线职工从40人降低到8人，机器设备利用率达90%，电力能源利用率提高47%。

近些年，为不断做强做优做大，东汽借助主营业务优点，紧抓领域高档前沿科技，以洁净高效率重型燃气轮机叶片为主要目标，改变传统叶片制造模式，集成应用世界领先的人工智能、自动化技术，完成智能物流、敏捷制造、数据检验协作，达到24 钟头无人干涉持续工作。